日处理量：30-800吨马铃薯
日成品量：5-100吨干淀粉
马铃薯淀粉加工生产机械设备全自动化设计全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统(包括全部管道)被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。
先进的马铃薯淀粉加工主要设备及工艺流程：
马铃薯→（清洗输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、浆渣分离园筛）→除砂（除砂器）→蛋白纤维分离（碟片分离机、浓缩净化旋流器机组）→脱水（离心机或真空脱水机）→烘干（超低温50度气流对撞淀粉烘干机）→包装入库。整个生产流程如果采用开封市四达公司新型的自动化淀粉加工生产线，从农产品鲜薯到淀粉成品包装入库仅需30分钟，高品质，高效率，节能省人工。
马铃薯淀粉加工设备工艺详细说明：
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除马铃薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去马铃薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜马铃薯或马铃薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
清洗输送机
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 马铃薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏马铃薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。。
粉碎机
三、筛分的基本原理 马铃薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水， 又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
五、蛋白质分离：在马铃薯淀粉的加工过程中，须将马铃薯中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。所采用的设备亦称为净化设备。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，特别是变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较高档次的淀粉，必须有净化设备作保障。
旋流器
六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
马铃薯淀粉机械设备全自动化设计全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统(包括全部管道)被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。
马铃薯淀粉机械设备工艺特点
1. 提取率高，18级旋流器组逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。
2. 耗水量少生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约打量水耗。
3. 处理量大先进的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于绝对领先地位。
马铃薯淀粉机械设备
马铃薯淀粉机械设备主要设备 除石机;清洗机;锉磨机;离心筛;旋流器;真空脱水机;气流干燥机;高效淀粉筛;自动包装机;螺旋输送机;自动控制系统;配套设备。
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